龙泉青瓷制作的质量技术要求

2019-11-04 15:38:49 377

一、压坯

(一)分泥

批量少的品种,抓泥分刃要准,以手掌刮泥,制成光滑泥团,轻置模底中心,防止空气跑进泥团;批量大的品种,切成泥条。压坯泥料应保持清洁,防止污染,不得粘有其他杂质,一般用塑料布遮盖,保持水分均匀,防止硬化。


(二)放模

放模要正,对开模要合缝后放入车头,轻敲压平。进刀平稳,刮边平,转数足,做到坯体饱满,厚薄均匀,里无刀痕,外无蚯蚓纹。

(三)脱模

脱模时坯件水分掌握在19—21%,脱模时轻放,不能损害坯体,不得强制脱模。完工坯件,应逐件检验,保证质量,不合格坯件应及时按实际情况做出处理。 

二、注浆

(一)灌浆

灌浆要对准模内中心,防止溅浆和水泡打入模内。吸浆成型时间视模具吸水状况与坯件规格厚度和重量确定。每次灌浆之前,搅拌泥浆一次,使泥浆悬浮均匀,防止沉淀。

(二)倒浆

坯件达到规定厚度以后,开始倒浆。倒浆时,边旋转模身边倒浆,让浆均匀流出,注意与泥浆与空气的对流,防泥浆闭塞出口。倒浆以后,应把模放平干燥或送入烘房干燥。

三、脱模

(一)脱模时,应轻拿轻放,大件产品用石膏板托底取坯,防止损坏坯件,禁止强制脱模。

(二)脱模水分应控制在19—21%范围内。

四、印坯

(一)制柄、顶等印坯

用手搓制稍大于模型,表面光滑,放入模内,用力压实,以模缝吻合为准。

(二)脱模时间

视模具吸水程度,一般间隔10—20分钟脱模。

(三)印花

将泥料做成大于花面无纹痕光滑厚薄均匀的薄饼放入花模,用手指从中心向四面轻压,使花纹清晰饱满。

(四)保水

完工坯件应放在平整潮湿的石膏板上,用湿布盖好,放入水房内保持水分,2—3天后交下道工序粘接。 [11] 

五、修坯

(一)修底

修底应满足:

①毛底坯件:底部修平,无铁钉状凸起,底缘厚薄均匀,深浅与内径一致,无起棱现象;

②托底坯件:托底部分要与托饼大小一致,或稍大5毫米能放进托饼为宜;

③平底坯件:底要修平,保持棱线,刮去棱缝。

(二)修唇与子口

①唇要修成圆形,进刀从外到里或从里到外,厚薄均匀,高低一致,不单边,无薄刀口棱边现象。

②有子口坯件,子口转角处要修成95°—110°。同一品种坯件角度要一致,内径统一,比盖稍宽0.5毫米—1毫米为宜。

(三)修坯水分

湿坯水分应保持在12—16%,干坯水分保持在5%以内。

六、手工修坯

(一)灌浆口余泥要刮净、修平,整齐均匀,大小一致;刮缝要平,有棱边的要刮去棱缝;底脚端正平稳,剔除0.3毫米以上的浆粒,削去疙瘩,填补针孔和缺肉部位。

(二)修好坯体用笔蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位,使表面细腻光滑,花面线条清晰。

(三)修咀、柄、顶、耳、环等部位等附件坯体时,注意坯体的粘接面,用湿布包好,保持水分。

七、粘接

(一)粘接过程

①粘接时,应将粘合的配件对准主体中心,成直线,高低一致。用刮刀在合处撕成不规则纹痕,涂上粘接泥浆,校正部位,轻压粘合,用笔轻擦去外溢泥浆。

②粘壶柄、咀时,先钻出水洞眼,洞眼大小视坯体大小而定。洞总面积要大于咀断面15%左右。

③杯、壶类坯体柄、咀不能高出口部,咀比口矮2—3毫米。有粘接部位的按粘接部位粘合。

④粘空心的柄、顶、耳、环等附件时,先在空心部位上一层釉,并在非显见处钻排气孔排气。

⑤粘花面时,要对准粘接部位,先涂土薄浆,粘合后用手指从心向四周轻压,排出余浆和空气;粘线条时保持粗细均匀,弯曲自然,刚劲有力。

(6)粘合部位不够紧密的地方,用刮刀轻按、修补。溢出泥浆用笔擦洗干净。

(二)主、附件水分差距

粘接主、附件水分差距控制在2—3%范围内。

八、刻洗

(一)刻洗时,刮缝要平,不得留有明显的浆粒和疙瘩,及时修补针孔,修平坯面。用笔蘸清水擦洗刀痕,使坯体光滑细腻、花纹清晰。

(二)洗坯时,轻指轻洗,不能过分用力,每指洗二到三笔。 [11] 

九、素烧

(一)准备

①素烧前,逐件检查坯件质量和干燥程度。

②装炉坯件水分控制在5%以下。

③按品种规格不同,采取不同的装炉方法,除少数品种外通常为仰烧直装。

(二)装炉

装炉时要轻放,防止破损,装炉放置均匀。

(三)烧成时间和素烧温度

烧成时间,视品种规格和炉内空隙大小而定,素烧温度为750℃—820℃。

(四)冷却

烧成后让其自然冷却后出炉,仔细检验坯件质量,无变形、开裂、烟熏为合格。

十、上釉

(一)上内釉

①碗杯类釉要注在坯里中心,转动坯件倒釉,揩去釉尾。上第二次釉,要调转坯件方向,重复进行一次。

②壶类等坯件上完釉后,以口对准壶嘴吹去洞孔釉水,防止闭塞。瓶类先在口部补水后上釉。

③花罐等有洞眼相通的坯件,要先塞孔,后上釉。

④上内釉坯件水分小于5%。

(二)上外釉

①坯件浸入釉缸,使釉水满至坯件口沿,壶类坯件先闭住壶嘴,防止外釉流入。

②下身和底部较厚的坯件,先用笔在底部补水或湿水一次再施釉,防止浸入釉网。

③坯体取出釉缸,揩去釉珠,稍停一二秒钟使釉水干燥硬化,然后放到碗桥上,毛底坯件可用丝网或海绵印底后上架。

④外釉与刨底手工操作的,底釉要揩净揩匀,高矮一致。

⑤上外釉坯件水分≤5%。

十二、刨底

(一)毛底坯件底边釉要刨光刷净,切勿伤损胎骨,里外两边厚度视坯件大小而定,一般控制在2—3毫米。

(二)托底烧制坯件,刮去接触托底部位釉层,逐件配好垫饼。

(三)所有坯件,都要在底边内外两边釉层部分刮成30—60度斜角,防止流釉。

(四)合烧子口部分,应刷一层石英浆或者氧化铝浆。

十三、烧成(燃气梭式窑)

(一)点火应满足:

①蒸发期:蒸发掉坯体中残存水分,升温至340℃以上;

②氧化期:烧去釉中的有机物,升温至960℃;

③保温期:主要使窑内温度均衡,保持在1050℃以下,保温2小时以上;

④还原期:使高价金属元素还原为低价金属元素而发色,升温至1300℃—1320℃。

(二)熄火后,让其自然冷却。

十四、质量要求

(一)产品分类

日用青瓷产品分类按GB10813.1中规定执行。

(二)技术要求

①外观质量

日用青瓷外观质量应符合GB10813.1中4.8的规定。

②吸水率

产品吸水率不超过1.0%。

③抗热震性

160℃至20℃热交换一次不裂。

④釉面色差

釉面色差不大于△E6(NBS)。