龙泉青瓷制作的质量技术要求

一、压坯

（一）分泥

批量少的品种，抓泥分刃要准，以手掌刮泥，制成光滑泥团，轻置模底中心，防止空气跑进泥团；批量大的品种，切成泥条。压坯泥料应保持清洁，防止污染，不得粘有其他杂质，一般用塑料布遮盖，保持水分均匀，防止硬化。

（二）放模

放模要正，对开模要合缝后放入车头，轻敲压平。进刀平稳，刮边平，转数足，做到坯体饱满，厚薄均匀，里无刀痕，外无蚯蚓纹。

（三）脱模

脱模时坯件水分掌握在19—21%，脱模时轻放，不能损害坯体，不得强制脱模。完工坯件，应逐件检验，保证质量，不合格坯件应及时按实际情况做出处理。 

二、注浆

（一）灌浆

灌浆要对准模内中心，防止溅浆和水泡打入模内。吸浆成型时间视模具吸水状况与坯件规格厚度和重量确定。每次灌浆之前，搅拌泥浆一次，使泥浆悬浮均匀，防止沉淀。

（二）倒浆

坯件达到规定厚度以后，开始倒浆。倒浆时，边旋转模身边倒浆，让浆均匀流出，注意与泥浆与空气的对流，防泥浆闭塞出口。倒浆以后，应把模放平干燥或送入烘房干燥。

三、脱模

（一）脱模时，应轻拿轻放，大件产品用石膏板托底取坯，防止损坏坯件，禁止强制脱模。

（二）脱模水分应控制在19—21%范围内。

四、印坯

（一）制柄、顶等印坯

用手搓制稍大于模型，表面光滑，放入模内，用力压实，以模缝吻合为准。

（二）脱模时间

视模具吸水程度，一般间隔10—20分钟脱模。

（三）印花

将泥料做成大于花面无纹痕光滑厚薄均匀的薄饼放入花模，用手指从中心向四面轻压，使花纹清晰饱满。

（四）保水

完工坯件应放在平整潮湿的石膏板上，用湿布盖好，放入水房内保持水分，2—3天后交下道工序粘接。 [11] 

五、修坯

（一）修底

修底应满足：

①毛底坯件：底部修平，无铁钉状凸起，底缘厚薄均匀，深浅与内径一致，无起棱现象；

②托底坯件：托底部分要与托饼大小一致，或稍大5毫米能放进托饼为宜；

③平底坯件：底要修平，保持棱线，刮去棱缝。

（二）修唇与子口

①唇要修成圆形，进刀从外到里或从里到外，厚薄均匀，高低一致，不单边，无薄刀口棱边现象。

②有子口坯件，子口转角处要修成95°—110°。同一品种坯件角度要一致，内径统一，比盖稍宽0.5毫米—1毫米为宜。

（三）修坯水分

湿坯水分应保持在12—16%，干坯水分保持在5%以内。

六、手工修坯

（一）灌浆口余泥要刮净、修平，整齐均匀，大小一致；刮缝要平，有棱边的要刮去棱缝；底脚端正平稳，剔除0.3毫米以上的浆粒，削去疙瘩，填补针孔和缺肉部位。

（二）修好坯体用笔蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面细腻光滑，花面线条清晰。

（三）修咀、柄、顶、耳、环等部位等附件坯体时，注意坯体的粘接面，用湿布包好，保持水分。

七、粘接

（一）粘接过程

①粘接时，应将粘合的配件对准主体中心，成直线，高低一致。用刮刀在合处撕成不规则纹痕，涂上粘接泥浆，校正部位，轻压粘合，用笔轻擦去外溢泥浆。

②粘壶柄、咀时，先钻出水洞眼，洞眼大小视坯体大小而定。洞总面积要大于咀断面15%左右。

③杯、壶类坯体柄、咀不能高出口部，咀比口矮2—3毫米。有粘接部位的按粘接部位粘合。

④粘空心的柄、顶、耳、环等附件时，先在空心部位上一层釉，并在非显见处钻排气孔排气。

⑤粘花面时，要对准粘接部位，先涂土薄浆，粘合后用手指从心向四周轻压，排出余浆和空气；粘线条时保持粗细均匀，弯曲自然，刚劲有力。

（6）粘合部位不够紧密的地方，用刮刀轻按、修补。溢出泥浆用笔擦洗干净。

（二）主、附件水分差距

粘接主、附件水分差距控制在2—3%范围内。

八、刻洗

（一）刻洗时，刮缝要平，不得留有明显的浆粒和疙瘩，及时修补针孔，修平坯面。用笔蘸清水擦洗刀痕，使坯体光滑细腻、花纹清晰。

（二）洗坯时，轻指轻洗，不能过分用力，每指洗二到三笔。 [11] 

九、素烧

（一）准备

①素烧前，逐件检查坯件质量和干燥程度。

②装炉坯件水分控制在5%以下。

③按品种规格不同，采取不同的装炉方法，除少数品种外通常为仰烧直装。

（二）装炉

装炉时要轻放，防止破损，装炉放置均匀。

（三）烧成时间和素烧温度

烧成时间，视品种规格和炉内空隙大小而定，素烧温度为750℃—820℃。

（四）冷却

烧成后让其自然冷却后出炉，仔细检验坯件质量，无变形、开裂、烟熏为合格。

十、上釉

（一）上内釉

①碗杯类釉要注在坯里中心，转动坯件倒釉，揩去釉尾。上第二次釉，要调转坯件方向，重复进行一次。

②壶类等坯件上完釉后，以口对准壶嘴吹去洞孔釉水，防止闭塞。瓶类先在口部补水后上釉。

③花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。

④上内釉坯件水分小于5%。

（二）上外釉

①坯件浸入釉缸，使釉水满至坯件口沿，壶类坯件先闭住壶嘴，防止外釉流入。

②下身和底部较厚的坯件，先用笔在底部补水或湿水一次再施釉，防止浸入釉网。

③坯体取出釉缸，揩去釉珠，稍停一二秒钟使釉水干燥硬化，然后放到碗桥上，毛底坯件可用丝网或海绵印底后上架。

④外釉与刨底手工操作的，底釉要揩净揩匀，高矮一致。

⑤上外釉坯件水分≤5%。

十二、刨底

（一）毛底坯件底边釉要刨光刷净，切勿伤损胎骨，里外两边厚度视坯件大小而定，一般控制在2—3毫米。

（二）托底烧制坯件，刮去接触托底部位釉层，逐件配好垫饼。

（三）所有坯件，都要在底边内外两边釉层部分刮成30—60度斜角，防止流釉。

（四）合烧子口部分，应刷一层石英浆或者氧化铝浆。

十三、烧成（燃气梭式窑）

（一）点火应满足：

①蒸发期：蒸发掉坯体中残存水分，升温至340℃以上；

②氧化期：烧去釉中的有机物，升温至960℃；

③保温期：主要使窑内温度均衡，保持在1050℃以下，保温2小时以上；

④还原期：使高价金属元素还原为低价金属元素而发色，升温至1300℃—1320℃。

（二）熄火后，让其自然冷却。

十四、质量要求

（一）产品分类

日用青瓷产品分类按GB10813.1中规定执行。

（二）技术要求

①外观质量

日用青瓷外观质量应符合GB10813.1中4.8的规定。

②吸水率

产品吸水率不超过1.0%。

③抗热震性

160℃至20℃热交换一次不裂。

④釉面色差

釉面色差不大于△E6（NBS）。